不銹鋼矩鞍環(huán)鞍形兩側(cè)的翻邊與兩端下部的齒形結(jié)構(gòu)共同增加了填料間的點(diǎn)接觸,使填料間的空隙率得以增大,液體匯聚和分散點(diǎn)增多。這種填料開敞的結(jié)構(gòu)使得填料的通量增大,壓降降低,也有得于液體在填料表面的分布和促進(jìn)液體的表面更新,從而有利于填料的傳質(zhì)性能,與同樣尺寸的鮑爾環(huán)填料相比,無論是在流體力學(xué)性能上,還是在傳質(zhì)性能上,金屬矩鞍環(huán)填料都是較優(yōu)的。金屬矩鞍環(huán)的的主要技術(shù)特點(diǎn)是巧妙地結(jié)合了開孔環(huán)形填料和一般矩鞍形填料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),既有類似于開孔圓形填料的圓環(huán)、環(huán)壁開孔和內(nèi)伸和舌片,也有類似于矩鞍填料的圓弧形通道,避免了重疊,增加了氣液擾動。兩邊的翻邊結(jié)構(gòu)增加了機(jī)械強(qiáng)度與剛度,同時由沖擊制成的環(huán)形圈也對填料起了加強(qiáng)筋的作用,填料的鞍形整體結(jié)構(gòu),使之較矩鞍和鮑爾環(huán)填料更高的強(qiáng)度。同時其堆積密度小,減少了填料層的重量負(fù)荷。

　　不銹鋼矩鞍環(huán)的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)有利于液體分布和增加氣體通道。它比鮑爾環(huán)阻力小、通量大、效率高、填料強(qiáng)度和剛性較好。

　　鮑爾環(huán)填料具有通量大阻力小分離效率高操作彈性大的優(yōu)點(diǎn).在相同的降壓條件下,處理量可比拉西環(huán)大50%以上。當(dāng)施加相同的量時，壓降可減少一半，傳質(zhì)效率可提高約20%，與拉西環(huán)相比，這種填料具有生產(chǎn)能力大阻力大操作彈性大的特點(diǎn).在相同的條件下，相同的壓降可以與較大的50%~相比，壓降小于50%~70%，塔的高度也有降壓作用。

　　金屬矩鞍環(huán)填料作用：填料床層具有較大的空隙率，床層內(nèi)多為圓弧形液體通道，減少了氣體通過床層的阻力，也使液體向下流動時的徑向擴(kuò)散系數(shù)減小。陶瓷矩鞍環(huán)的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)有利于液體分布和增加民氣體通道。陶瓷矩鞍環(huán)由于其具有高的密度和優(yōu)異的耐酸耐熱性能，并且能耐除各種無機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)溶劑腐蝕。

　　采用304、316L等材質(zhì)加工而成,具有較高的耐熱使用溫度,耐Cl2氣、耐酸、堿溶液腐蝕,深受氯堿、化肥、石油化工等行業(yè)用戶喜愛。316L材質(zhì)三相分離器填料因添加Mo,故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好,耐高溫可達(dá)到1200-1300度,可在苛酷的條件下使用耐腐蝕性強(qiáng),如含氯化物或氯離子的原油處理設(shè)備及填料、海水里用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備;照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施.。